发电机组：燃气与燃煤技术路线在除尘效率与能耗成本上谁更占优？ 

发电机组：燃气与燃煤技术路线在除尘效率与能耗成本上谁更占优？ 去年深秋，我随项目组到华北某工业园区调研，正赶上园区内两台发电机组大修。一台是运行十年的燃煤机组，另一台是五年前投运的燃气机组。站在十米高的检修平台上，能明显看到燃煤机组的脱硫塔出口挂着厚厚的水雾，塔壁结着灰白色的盐霜；而燃气机组的烟囱口几乎透明，只有几缕白烟在秋风里散得极快。技术员老张用扳手敲了敲燃煤机组的布袋除尘器外壳：“这玩意儿每月要换三百个滤袋，每个滤袋成本八十块，光耗材一年就得小三十万。” 在控制室翻看运行日志时，数据对比更直观。燃煤机组除尘效率虽能达到99.5%，但每处理一立方米烟气要消耗0.03度电，加上滤袋更换、压缩空气损耗等，吨煤发电的除尘成本在12元左右。而燃气机组采用低温等离子除尘技术，除尘效率99.2%，但电耗只有燃煤机组的1/5，且没有滤袋更换费用，吨天然气发电的除尘成本仅3.8元。不过当晚和运行班长老李吃饭时，他指着窗外说：“燃气机组省了除尘钱，可天然气价格是煤的三倍。去年煤价低的时候，燃煤机组每度电成本两毛八，燃气机组得三毛五。” 回程车上，技术员翻着手机里的能耗报表说：“现在园区在考虑上储能装置，要是能把燃气机组夜间低谷电存起来，白天顶峰发电，或许能抹平燃料成本差。”我望着窗外掠过的烟囱，突然觉得这两台机组像极了老式秤杆的两端——燃气机组在环保端轻巧灵便，燃煤机组在成本端沉甸甸压着秤砣，而真正的平衡，或许藏在那些正在试验的新技术里。